1. Mesin listrik: tujuan dan klasifikasi
Mesin listrik adalah perangkat mekanis elektromagnetik yang mengubah dan mentransmisikan energi melalui interaksi listrik dan magnet.
Dalam arti luas, mesin listrik meliputi motor dan generator. Mesin menerima energi listrik dan mentransmisikan energi mekanik; Berbagai motor banyak digunakan dalam industri dan peralatan rumah tangga, terutama untuk menggerakkan peralatan mekanik.
Generator menerima energi mekanik dan menghasilkan energi listrik. Perkembangan generator dan peralatan terkait memungkinkan memperoleh listrik dari energi panas, hidrolik, nuklir, angin, matahari dan biomassa, menyediakan sektor ekonomi dan penduduk perkotaan dan pedesaan.
Biasanya, kata “mesin listrik” dalam konteks ini mengacu pada motor listrik. Meskipun terdapat perbedaan desain, biasanya terdiri dari bagian tetap, berputar, dan tambahan. Bagian tetap menggabungkan rumahan, rangka, inti dan belitan stator, penutup ujung, alas dan elemen konduktif magnetis, pembawa arus, dan pendukung lainnya.
Bagian yang berputar meliputi poros, inti, penyangga dan belitan rotor, slip ring, komutator dan kipas. Bagian aksesori termasuk bantalan, sikat, dan pendingin. Beragamnya model, ukuran, tenaga, ujung poros dan insulasi menentukan banyaknya jenis mesin listrik.
Menurut praktik industri, motor diklasifikasikan, di satu sisi, menurut ketinggian sumbunya menjadi motor besar, kecil dan sedang, serta mikromotor, dan di sisi lain, menurut karakteristik khusus menjadi standar dan khusus.
Karena mesin berukuran sedang dan kecil memiliki banyak kesamaan dalam teknologi manufaktur dan pengguna akhir, industri biasanya mengelompokkannya ke dalam kategori mesin kecil dan menengah.
Menurut program peningkatan efisiensi energi mesin tahun 2013–2015 yang diterbitkan pada bulan Juni 2013 oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi serta Direktorat Jenderal Pengendalian Mutu, Inspeksi dan Karantina, menurut efisiensi energi, mesin dibagi menjadi efisiensi tinggi dan konvensional.
Dalam konteks meningkatnya keterbatasan sumber daya, negara-negara maju terkemuka mempertimbangkan peningkatan efisiensi mesin sebagai langkah penghematan energi yang penting.
Pada tahun 2008, Komisi Elektroteknik Internasional (IEC) menetapkan klasifikasi tunggal efisiensi energi motor di seluruh dunia (lihat Tabel 1) dan metode pengujian standar.
Di AS, mesin berefisiensi tinggi telah diwajibkan sejak tahun 1997, mesin ultra-efisien sejak tahun 2011; Eropa juga mulai mewajibkan penggunaan mesin efisiensi tinggi pada tahun 2011. Tiongkok mengeluarkan GB18613-2006 dan kemudian merevisinya menjadi IEC; GB18613-2012 mulai berlaku pada tanggal 1 September 2012.
Berdasarkan standar ini, sebagian besar mesin yang diproduksi di Tiongkok tidak diklasifikasikan sebagai mesin berefisiensi tinggi, sehingga mengharuskan mesin tersebut memenuhi atau melampaui peringkat efisiensi energi GB18613-2012. Untuk mempercepat penghematan energi industri, mengubah model pengembangan dan mencapai tujuan wajib Rencana Lima Tahun Ketigabelas, efisiensi energi mesin perlu ditingkatkan secara signifikan.
Industri teknik kelistrikan dunia menelusuri sejarahnya kembali ke generator disk DC manual yang dibuat oleh M.
Faraday pada tahun 1831, yaitu lebih dari 180 tahun. Industri Tiongkok sudah ada sejak lebih dari satu abad sejak pembuatan generator Wimshurst dan instrumen listrik dan magnet pendidikan lainnya oleh Pabrik Alat Bantu Pengajaran Tianjin pada tahun 1905.
Sebelum terbentuknya Republik Rakyat Tiongkok, peralatan, teknologi, tingkat produk, dan kapasitas produksi jauh lebih rendah dibandingkan dunia. Di pabrik Shanghai Qian Yong Ji, Huasheng dan Huacheng, mesin paling bertenaga hanya memiliki 200–300 kW.
Selama lebih dari 60 tahun setelah berdirinya Republik Rakyat Tiongkok, industri ini telah berubah dari skala kecil menjadi besar, dari kelemahan menjadi kekuatan, dari keterbelakangan menjadi posisi terdepan, secara konsisten mengandalkan impor, pengenalan teknologi, perkembangannya dan inovasi yang berulang-ulang, dan kemudian perkembangannya sendiri. Setelah pemulihan ekonomi awal di tahun-tahun awal RRT
Di antara 156 proyek dalam rencana lima tahun tersebut adalah proyek teknik kelistrikan. Shanghai, Harbin, Xiangtan, Jiamus, Lanzhou, Shenyang dan pabrik pendukung lainnya didirikan secara berturut-turut. Pesatnya perkembangan pembangkit listrik, transmisi dan distribusi telah memberikan kontribusi terhadap pertumbuhan industri. Sistem produksi dan bisnis yang lengkap telah terbentuk, dan rangkaian produk, ukuran, karakteristik, dan volume terutama memenuhi kebutuhan perekonomian Tiongkok.
Kapasitas terpasang mesin kecil dan menengah di Tiongkok telah mencapai 1,6 miliar kW; negara ini telah menjadi produsen, konsumen dan pengekspor mesin-mesin tersebut secara global.
2. Skala dan pertumbuhan industri
Industri ini secara keseluruhan telah berkembang selama sepuluh tahun terakhir. Motor AC menghasilkan sebagian besar output, sehingga perkembangan dan tingkat pertumbuhannya mencerminkan posisi industri secara keseluruhan.
(1) Ukuran industri dan tingkat pertumbuhan
Menurut Biro Statistik Nasional, dari tahun 2001 hingga 2013, produksi motor AC di Tiongkok meningkat dari 62,6327 menjadi 279,1460 juta kW per tahun, dengan pertumbuhan tahunan rata-rata sebesar 13,26%. Pada tahun 2012 meningkat dibandingkan tahun 2011 sebesar 5,0235 juta kW atau 1,99%; pada tahun 2013 - 22,234 juta kW atau 8,65%. Pasar terus tumbuh dengan mantap.
(2) Skala dan pertumbuhan mesin kecil dan menengah
Menurut para ahli dari Divisi Motor Kecil dan Menengah dari Asosiasi Industri Listrik Tiongkok, total pendapatan dari 77 perusahaan referensi menyumbang sekitar 60% dari industri.
Atas dasar ini, pendapatan industri mesin kecil dan menengah Tiongkok pada tahun 2013 diperkirakan mencapai 100 miliar yuan. Banyak perusahaan juga memproduksi motor besar dan mikro serta peralatan listrik lainnya; Misalnya, statistik Wolong mencakup real estate dan motor besar, sedangkan Xiangtan Electric terutama memproduksi turbin angin dan motor besar, yang pendapatannya termasuk dalam kategori kecil dan menengah.
Setelah penjualan ini tidak termasuk, ukuran industri mesin kecil dan menengah Tiongkok pada tahun 2013 diperkirakan mencapai setidaknya 60 miliar yuan.
Menurut perkiraan Institut Penelitian Teknik Elektro Shanghai, total output perusahaan tiang diperkirakan meningkat dari 159,20 juta kW pada tahun 2010 menjadi 259,20 juta kW pada tahun 2020, sebesar 62,81%. Produksi masing-masing jenis dan pertumbuhannya diberikan di bawah ini:
Faktor utama yang mendorong permintaan mesin di Tiongkok adalah:
1) Relokasi produksi internasional
Karena biaya tenaga kerja dan faktor lainnya, negara-negara maju secara bertahap mengalihkan produksi mesin ke negara-negara berkembang. Tiongkok telah menjadi basis manufaktur dunia; ABB, SIEMENS, GAMESA dan pabrikan ternama lainnya telah mendirikan pusat produksi di sini.
2) Pemulihan ekonomi global dan pertumbuhan ekonomi Tiongkok
Perekonomian AS mulai membaik, Eropa berangsur pulih, dan Tiongkok beralih dari pertumbuhan tinggi ke pertumbuhan moderat dengan penekanan pada kualitas. Ke depan, Tiongkok akan meningkatkan investasi di bidang konservasi energi, perlindungan lingkungan, infrastruktur, kesejahteraan masyarakat, dan konsumsi. Pertumbuhan ekonomi global akan memberikan ruang bagi pembangunan industri yang berkelanjutan dalam jangka panjang.
3) Renovasi struktural dan penggantian produk yang berkinerja rendah
Rencana Negara untuk Pengembangan Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan untuk Rencana Lima Tahun Keduabelas mengatur pengenalan luas motor asinkron tiga fase kecil dan menengah dari kelas efisiensi energi pertama dan kedua dan meningkatkan efisiensi sistem.
Program Efisiensi Energi Mesin 2013–2015 dari Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi dan Direktorat Jenderal Pengendalian Mutu, Inspeksi dan Karantina mendukung pengembangan dan penerapan mesin yang efisien, modernisasi industri dan peningkatan efisiensi secara keseluruhan. Penghentian besar-besaran mesin usang mendorong permintaan.
Standar yang lebih tinggi juga berkontribusi pada konsolidasi industri, meningkatkan keunggulan perusahaan yang bergerak dalam penelitian dan produksi mesin berperforma tinggi.
3. Tren perkembangan masa depan
Industri khususnya motor kecil dan menengah ditandai dengan banyaknya model dan tipe, konsumsi industri yang beragam, dan konsumsi daya yang besar. Hal ini menciptakan tren efisiensi tinggi, spesialisasi dan eksekusi individu.
(1) Efisiensi tinggi dan hemat energi
Optimalisasi desain elektromagnetik dan mekanis, material, peralatan, dan teknologi baru mengurangi kerugian tembaga, magnet, aditif, dan mekanis serta meningkatkan konversi energi. Motor kecil dan menengah digunakan dalam banyak aplikasi industri; Meningkatkan efisiensinya penting untuk penghematan energi, efisiensi perusahaan dan perlindungan lingkungan dan merupakan salah satu cara untuk mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi.
Pertumbuhan ekonomi yang pesat telah menjadikan Tiongkok sebagai konsumen energi utama.
Pada konferensi di Kopenhagen, pemerintah mengumumkan pengurangan konsumsi energi dan emisi CO2 per unit PDB pada tahun 2020 sebesar 40–45% dibandingkan tingkat tahun 2005. Rencana Lima Tahun Keduabelas memberikan penurunan indikator-indikator ini sebesar 16% dan 17%.
Dalam kontribusi nasional yang dipresentasikan sebelum konferensi Paris, Tiongkok menguraikan puncak emisi CO2 sekitar tahun 2030, dengan upaya untuk mencapainya lebih awal, dan mengurangi intensitas karbon dalam PDB sebesar 60–65% pada tahun 2005. Peradaban ekologis harus menjadi bagian penting dari Rencana Lima Tahun Ketigabelas dengan prinsip inovasi, koordinasi, ramah lingkungan, keterbukaan dan pembagian hasil.
Inovasi teknologi dan kelembagaan, optimalisasi struktur industri, energi rendah karbon, bangunan ramah lingkungan, transportasi dan pasar karbon nasional harus menciptakan model bagi pembangunan harmonis antara manusia dan alam.
Peningkatan efisiensi produksi, transmisi dan konsumsi energi memungkinkan penurunan intensitas energi dalam PDB sambil terus meningkat.
Listrik menyumbang lebih dari 50% konsumsi energi, dan motor menyumbang lebih dari 50% total konsumsi energi. Oleh karena itu, peningkatan efisiensi diperlukan untuk kebijakan penghematan energi.
Motor dan sistem penggerak telah menjadi salah satu bidang yang memiliki potensi besar. Pemerintah dan organisasi sedang mengembangkan solusi, pedoman, standar dan peraturan untuk berbagai aplikasi dan industri serta menciptakan produk ramah lingkungan.
Contohnya adalah standar IEC yang seragam untuk efisiensi dan pengujian, EuroDEEM Eropa, MMASTER Amerika, dan program ecodesign UE. Dukungan Tiongkok terhadap motor dan sistem yang efisien serta penerapan penuh peraturan lingkungan hidup yang ketat menjadikan motor berukuran kecil dan menengah yang sangat efisien, motor berkecepatan variabel dan motor magnet permanen, sistem hemat energi, dan teknologi ramah lingkungan sebagai arah pembangunan alami.
(2) Spesialisasi dan penyesuaian
Konsumen mesin kecil dan menengah bekerja di industri metalurgi, energi, petrokimia, pertambangan, bahan konstruksi, utilitas dan air. Kebutuhan mereka akan efisiensi dan spesialisasi energi mendorong mereka untuk menciptakan produk yang profesional dan efisien. Pengembangan khusus motor tahan ledakan, frekuensi variabel, dan dua kecepatan meningkatkan efisiensi pelanggan sekaligus memperkuat pengembangan pabrikan, kompetensi inti, dan posisi industri.
Untuk meningkatkan efisiensi energi pengguna akhir, produsen tidak cukup hanya memasok motor universal khusus ke produsen pompa, kipas angin, dan kompresor. Penting untuk berpartisipasi dalam desain dan penelitian produk mereka dan mengembangkan mesin yang sesuai sesuai dengan karakteristik yang dibutuhkan. Partisipasi tersebut meningkatkan adopsi pasar produk dan memperkuat kolaborasi dengan konsumen, membantu mempertahankan dan memperluas pangsa pasar.
(3) Otomatisasi cerdas
Sistem penggerak terkemuka di dunia telah mengintegrasikan diagnostik, perlindungan, kontrol dan komunikasi, menyediakan diagnosis mandiri, perlindungan diri, kontrol kecepatan otomatis, dan kendali jarak jauh. Transisi teknik mesin Tiongkok ke teknologi yang lebih tinggi, tepat dan maju serta konvergensi industrialisasi dan informasi menjadikan sistem cerdas sebagai tren yang tak terelakkan.
Semakin banyak perusahaan yang menerima penelitian tentang pencocokan motor, beban dan sistem kontrol, desain yang dioptimalkan, dan kontrol hemat energi pada penggerak industri kecil dan menengah. Motor dan sistem dengan umpan balik internal, kontrol hemat energi pada mesin berdaya ganda, kontrol hemat energi fase, serta perangkat lunak analisis dan kontrol efisiensi sedang dikembangkan. Desain dan pembuatan kontrol, sensor, dan aktuator yang terintegrasi memungkinkan berbagai mode dan beban diperhitungkan.
(4) Integrasi yang komprehensif
Perkembangan dan penerapan teknologi elektronika daya, komputer dan mikroelektronik serta teori kontrol memperluas bidang penggunaan motor kecil dan menengah. Untuk bekerja secara efisien, efisien dan ekonomis, mereka berinteraksi dengan komputer, pengontrol, konverter daya dan sensor dan sering kali terintegrasi dengan aktuator dan beban hilir: perangkat mekanis, hidrolik, dan pneumatik.
Dengan cara ini, mesin tidak menjadi komponen aktuator tersendiri, melainkan sistem mekatronik lengkap dengan fungsi tertentu.
ABB, Siemens dan Mitsubishi telah berevolusi dari produsen motor menjadi pemasok motor dan sistem kontrol terkenal, memperluas jangkauan konverter frekuensi, soft starter, dan kontrol lainnya. Hal ini memberikan keunggulan teknologi dan kompetitif serta pangsa pasar yang signifikan.
Beberapa pabrikan China telah meneliti kontrol penggerak, integrasi sistem, pencocokan parameter optimal, dan kontrol terintegrasi serta merilis produk yang cukup matang.
Mesin ini banyak digunakan dalam industri metalurgi, energi, petrokimia, batubara dan pertambangan, produksi bahan bangunan, kertas, utilitas dan pengelolaan air, pembuatan kapal dan transshipment pelabuhan. Mereka dibutuhkan dimanapun energi listrik diubah menjadi energi mekanik atau sebaliknya, yang menentukan besarnya kapasitas pasar.
Menurut perkiraan internasional yang diterima secara umum, daya terpasang mesin 2,5–3,5 kali lebih tinggi dibandingkan daya generator.
Ke depan, produksi Tiongkok akan terus meningkat. Pada tahun 2020, proyeksi kapasitas pembangkitan adalah 1kW per orang dibandingkan 3kW di AS dan kapasitas mesin terpasang sekitar 4,5 miliar kW, dibandingkan dengan tingkat saat itu sekitar 1,2 miliar kW.
Kapasitas baru lebih dari 3 miliar kW menciptakan pasar yang besar untuk mesin yang efisien dan istimewa. Permintaan dibagi menjadi tambahan - instalasi tahunan baru - dan penggantian, yaitu mengganti mesin lama dengan yang baru, terutama yang hemat energi.
Motor AC menguasai sebagian besar pasar, sehingga keluarannya secara kasar dapat digunakan sebagai indikator industri secara keseluruhan.
Menurut kantor statistik, pada tahun 2001–2013, produksi motor AC meningkat dari 62.6327 menjadi 279.1460 juta kW per tahun, rata-rata 13,26% per tahun.
Industri ini erat kaitannya dengan pertumbuhan PDB. Ketika perekonomian global melambat, Tiongkok berada di bawah tekanan perlambatan dan inflasi; Pertumbuhan PDB rata-rata yang direncanakan pada rencana lima tahun kedua belas dikurangi menjadi 7%.
Permintaan yang tidak mencukupi dan kelebihan kapasitas memperlambat pertumbuhan industri ke tingkat negatif. Namun, dalam jangka panjang, Tiongkok masih berada dalam tahap perkembangan pesat.
Urbanisasi dan pembaruan peralatan terus meningkatkan permintaan industri metalurgi, baja, semen, energi, dan pembuatan kapal. Pengenalan mesin kecil dan menengah yang efisien memberikan peluang bagi perusahaan-perusahaan terkemuka untuk berkembang pesat.
Secara konservatif, rata-rata peningkatan tahunan output mesin variabel selama lima tahun ke depan diperkirakan lebih dari 7%. Jika dihitung sebesar 7% dan rata-rata sepuluh tahun sebesar 13,26%, output dalam lima tahun diperkirakan berada pada kisaran 392–520 juta kW per tahun.
Menurut statistik dari asosiasi divisi motor kecil dan menengah pada tahun 2013, motor DC hanya menyumbang 2,93% dari output perusahaan pendukung dan secara bertahap digantikan oleh motor arus variabel.
Namun, mereka memberikan kontrol yang baik, seragam, halus, perubahan kecepatan tanpa langkah pada rentang yang luas di bawah beban berat dan torsi awal yang tinggi dengan kontrol yang ekonomis. Oleh karena itu, mereka sering digunakan pada pabrik penggilingan dan derek pembalik besar.
Meskipun konverter frekuensi memungkinkan penggerak variabel mencapai hasil serupa, motor permanen, terutama motor besar, tetap memiliki keunggulan dalam keandalan keseluruhan dan kelayakan ekonomis. Konverter canggih untuk menggantikannya telah lama dipasok terutama oleh GE, SIEMENS, ABB dan TMEIC.
Meskipun ada penurunan harga, biayanya tetap sekitar 3 kali lebih tinggi dibandingkan sistem DC, dan rasio harga/kinerjanya rendah. Pemeliharaan dan perbaikan memerlukan personel yang terampil, yang biasanya tidak dimiliki oleh perusahaan kecil dan menengah di Tiongkok, sehingga kesalahan tidak selalu dapat diperbaiki dengan cepat dan adopsi secara luas belum terjadi.
Motor DC khusus, besar dan efisien tetap menjadi peluang pasar.
Menurut statistik perusahaan pendukung asosiasi, pada tahun 2013 output motor DC berjumlah 5,061 juta kW, 1,069 juta kW, atau 17,44%, lebih rendah dibandingkan tahun sebelumnya.
Menurut Badan Pusat Statistik, pada tahun 2001–2013, output peralatan pembangkit meningkat dari 13,3935 menjadi 127,3520 juta kW per tahun dengan rata-rata peningkatan tahunan sebesar 20,64%.
Pengembangan sumber daya angin di Tiongkok secara umum masih rendah, dan potensi yang belum dimanfaatkan sangat besar.
Peningkatan kapasitas unit telah menjadi tren internasional. Dengan berkembangnya energi angin lepas pantai, operasi komersial unit 3–6MW dimulai.
Sejak tahun 2010, industri ini telah memasuki masa penyesuaian industri dan kebijakan; Setelah puncaknya, tingkat pertumbuhan menurun. Kelebihan kapasitas, persaingan harga yang rendah, serta tindakan anti-dumping dan penyeimbang asing menyebabkan terus menurunnya instalasi baru pada tahun 2012.
Di Tiongkok, tambahan sebesar 12.960MW - 26,5% lebih rendah dibandingkan tahun sebelumnya. Ketika kendala pembangkitan listrik dan masalah konektivitas mereda, pemulihan dimulai pada tahun 2013, dengan perkiraan awal Asosiasi Energi Angin sebesar 16.100 MW instalasi baru, naik 24% dari tahun 2012.
Total kapasitas melebihi 90 juta kW. Pada tahun 2013, tenaga angin mengambil alih tenaga nuklir untuk menjadi sumber listrik ketiga di Tiongkok untuk pertama kalinya.
Implementasi kebijakan dan penyesuaian struktural akan mendukung pertumbuhan lebih lanjut.
Pembangkitan biomassa dengan gasifikasi lebih bersih dibandingkan pembakaran langsung dan hampir tidak mengeluarkan gas berbahaya.
Teknologi ini cocok untuk penggunaan biomassa yang terdistribusi, memerlukan investasi yang lebih sedikit dan memiliki biaya pembangkitan yang rendah, sehingga sangat berguna bagi negara-negara berkembang. Kapasitas terpasang global telah melampaui 50 juta kW dan dapat menggantikan lebih dari 90 juta ton setara bahan bakar.
Di AS yang terkemuka, kapasitasnya melebihi 10.000MW, lebih dari 40% pembangkit listrik terbarukan. Di Tiongkok, pangsa biomassa dalam kapasitas energi terbarukan hanya 0,5% dibandingkan rata-rata global sebesar 25%, sehingga menciptakan prospek yang luas.
Permintaan mesin di negara-negara berkembang berkembang pesat. Khususnya Tiongkok dan India, serta negara-negara BRICS yang berkembang pesat di Afrika Selatan, Brasil, dan Rusia, telah mempertahankan pertumbuhan ekonomi yang kuat dalam beberapa tahun terakhir. Infrastruktur dan produksi terkait menghasilkan permintaan yang besar.
Area utama permintaan pasar:
1) Permintaan industrialisasi baru
Pertumbuhan industri Tiongkok yang pesat menghadapi kendala sumber daya dan lingkungan. Pola konsumsi dan emisi energi yang tinggi menjadi tidak berkelanjutan, dan industri bergerak menuju konservasi dan keberlanjutan sumber daya. Laporan Kongres Partai ke-18 menguraikan jalur baru industrialisasi: kandungan teknologi tinggi dan efisiensi ekonomi, konsumsi sumber daya dan polusi yang rendah, pemanfaatan penuh keunggulan sumber daya manusia.
Krisis keuangan global memperlambat pertumbuhan Tiongkok dan sekaligus menciptakan kondisi untuk mempercepat industrialisasi baru. Perubahan struktural, modernisasi, dan konservasi energi memerlukan sejumlah besar mesin efisien dengan daya unit tinggi, sehingga memperluas pasar industri.
2) Menuntut penghematan energi
Mesin berefisiensi tinggi memadukan manfaat ekonomi dan sosial serta telah menjadi prioritas industri, menghadirkan peluang dan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dengan penerapan dan penguatan kebijakan implementasi, diharapkan akan berkembang pesat. Program penghematan energi dan pengurangan emisi yang komprehensif dari Rencana Lima Tahun Keduabelas tanggal 31 Agustus 2011 memberikan subsidi anggaran untuk mesin yang efisien dan peningkatan efisiensi pengoperasian sistem sebesar 2-3 poin persentase pada tahun 2015. Selain instalasi baru, terdapat permintaan yang kuat untuk mengganti mesin tradisional yang sudah berjalan, bahkan yang belum mencapai akhir masa pakainya.
Penghematan energi, perlindungan lingkungan dan peradaban ekologi merupakan tema penting dari Rencana Lima Tahun Ketigabelas.
Kementerian Perlindungan Lingkungan memperkirakan bahwa investasi tahunan dalam perlindungan lingkungan dapat meningkat menjadi sekitar 2 triliun yuan, dan total investasi publik dapat melebihi 17 triliun. Investasi pada penghematan energi dan ekologi bisa meningkat dua kali lipat dibandingkan periode lima tahun sebelumnya.
Meningkatnya biaya tenaga kerja dan material mengurangi dampak pengurangan emisi pasif dengan menutup fasilitas yang sudah usang. Sarana utamanya adalah memperbarui peralatan, teknologi dan meningkatkan tingkat teknis produk.
PetroChina, Sinopec, Proyek Transfer Air Selatan ke Utara dan perusahaan serta proyek lainnya mengumumkan pembelian mesin efisien dalam skala besar dan percepatan penarikan mesin-mesin tua yang boros energi.
3) Pasar luar negeri
Pasar global terus didominasi oleh beberapa perusahaan multinasional besar: GE, SIEMENS, ABB dan TMEIC, dengan desain dan teknologi manufaktur yang canggih.
Ekspor Tiongkok menyumbang sekitar 10% dari total produksi mesin. Pemasok asing sering kali mengenakan harga tinggi.
Tiongkok memiliki keunggulan dalam hal biaya tenaga kerja dan dukungan pemerintah terhadap inovasi dan peningkatan industrinya sendiri. Fokus pada penelitian dan terobosan teknologi secara bertahap menutup kesenjangan tersebut.
Didorong oleh permintaan, inovasi kembali meningkat, swasembada produk-produk berkualitas tinggi semakin meningkat, dan produsen lokal besar mendapatkan peluang awal untuk bersaing dengan para pemimpin internasional.
Di AS dan negara-negara maju lainnya, jumlah produsen mesin tradisional secara bertahap menurun, sementara impor meningkat, sehingga menciptakan peluang bagi Tiongkok, yang dapat menjadi pusat manufaktur mesin dunia di masa depan. Pertumbuhan permintaan yang pesat dari negara-negara berkembang, terutama India, Afrika Selatan, Brasil, dan Rusia, didorong oleh perekonomian, infrastruktur, dan manufaktur terkait serta mendorong ekspor Tiongkok.
(2) Pasokan pasar
Produsen di Tiongkok terbagi menjadi milik negara, termasuk milik negara, asing, termasuk milik asing, dan swasta. Mesin skala kecil dan menengah didominasi oleh perusahaan publik dan swasta; asing hanya berkontribusi sampai batas tertentu terhadap peningkatan teknologi dan volume produksi.
Perekonomian Tiongkok secara bertahap beralih dari pertumbuhan dua digit menjadi pertumbuhan stabil sekitar 7%. Kebijakan industri dan makroekonomi telah menentukan arah bagi mesin skala kecil dan menengah. Pada saat yang sama, muncul ketidakseimbangan, inkonsistensi dan ketidakstabilan: kelebihan kapasitas pada tingkat rendah dan menengah, tekanan perlambatan dan kesulitan dalam ekspor; restrukturisasi yang sulit dari bermacam-macam dan penolakan terhadap pengenalan produk yang efektif; fluktuasi bahan baku, kenaikan biaya tenaga kerja dan penurunan keuntungan. Meningkatkan tingkat teknis dan menghilangkan kapasitas usang telah menjadi pedoman umum industri ini.
Mesin konvensional diproduksi oleh banyak perusahaan dengan bagian individu yang kecil.
Konsentrasinya rendah, tetapi terus meningkat. Terdapat sekitar 2.000 produsen mesin kecil dan menengah di Tiongkok, dan sekitar 300 di antaranya berskala signifikan; mereka terkonsentrasi di Zhejiang, Jiangsu, Shanghai, Shandong, Guangdong dan Fujian.
Menurut statistik asosiasi, Wolong Electric Group, Zhuhai Kaibang Motor dan Shandong Huali Motor Group adalah pemimpin dalam hal pendapatan pada tahun 2014; untuk produksi ekspor - Wolong, Fujian Anbo Motor Group dan Zhejiang Jinlong Motor; tentang pengenalan kumulatif mesin efisien - Wolong, Motor Kecil dan Menengah Jiangsu dan Zhejiang Jinlong Motor. Industri ini terus melakukan konsolidasi.
Menurut data perusahaan inti, yang mencakup pendapatan grup dari motor besar, peralatan listrik, dan real estat, total pendapatan meningkat dari 32,990 miliar yuan menjadi 54,05 miliar yuan pada tahun 2007-2012. Saham tiga dan sepuluh peserta unggulan tersebut tumbuh dan pada tahun 2012 masing-masing mencapai 50,30% dan 73,90%.
Mesin kecil dan menengah memiliki tinggi poros 80–630mm. Sebagai komponen utama pengubah energi listrik menjadi energi mekanik, banyak digunakan pada pompa, kipas angin, dan kompresor yang erat kaitannya dengan perekonomian. Peralatan jenis ini merupakan hal yang lumrah dalam kehidupan masyarakat dan merupakan bagian penting dari konsumsi listrik, sehingga efisiensinya mempunyai dampak yang signifikan terhadap efisiensi energi secara keseluruhan. Efisiensi merupakan indikator penting dari tingkat teknis mesin tersebut.
Kunci efisiensi tinggi adalah mengurangi kerugian mesin itu sendiri: pada baja, tembaga, mekanis, dan lainnya, untuk memperoleh tenaga mekanis pada keluarannya.
Produsen besar mesin berukuran kecil dan menengah biasanya mengurangi kerugian dengan cara berikut:
(1) Gulungan stator harmonik rendah mengurangi rugi-rugi tembaga dan aditif. Memperbaiki bentuk gaya gerak magnet mengurangi rugi-rugi tambahan pada belitan stator dan rotor. Impregnasi vakum pada belitan dengan pernis isolasi bebas pelarut meningkatkan kekuatan listrik, mengurangi pemanasan dan konsumsi energi, serta meningkatkan masa pakai.
Perhitungan elektromagnetik yang dioptimalkan dan pemilihan serta penyesuaian bentuk slot stator dan rotor memastikan distribusi induksi yang rasional pada gigi dan kuk serta koordinasi beban, meminimalkan kerugian pada tembaga dan baja. Baja listrik canai dingin berkualitas tinggi dengan permeabilitas tinggi dan rugi-rugi rendah mengurangi rugi-rugi magnet dan beban listrik, sehingga meningkatkan efisiensi.
(2) Ventilasi modern yang rasional mengurangi kerugian mekanis. Casing berbentuk kerucut dan kipas pemandu berbentuk kerucut memberikan aliran udara yang cukup dengan kehilangan ventilasi dan gesekan yang rendah, mendinginkan secara efektif dan mengurangi kebisingan mekanis.
Mengurangi kerugian dan meningkatkan efisiensi mengurangi panas dan aliran udara pendingin yang diperlukan, memungkinkan penggunaan diameter kipas yang lebih kecil. Hal ini semakin mengurangi konsumsi energi mekanik dan meningkatkan efisiensi.
(3) Langkah-langkah teknologi yang efektif mengurangi kerugian tambahan. Seiring dengan kombinasi slot stator dan rotor yang benar serta kemiringan slot, celah udara disesuaikan dan pemrosesan tambahan pada rotor yang diproduksi dilakukan, sehingga mengurangi dan mengendalikan kerugian tambahan.
Industri teknik kelistrikan memasok komponen penggerak ke OEM dan umumnya memiliki kinerja bisnis yang kuat. Margin kotor dari Wolong Electric, Xinzhi Motor, Dayang Motor, Zhongdian Motor dan Jinlong Electromechanical stabil dengan sedikit pertumbuhan dari tahun 2012 hingga 2014. Alasan utamanya adalah penurunan harga baja listrik, tembaga dan aluminium ingot secara umum selama tiga tahun sebelumnya, sehingga menciptakan ruang untuk memperoleh keuntungan.
Selama bertahun-tahun pembangunan, basis industri, struktur dan skala industri telah terbentuk, dan hambatan masuk telah meningkat secara signifikan. Pada mesin dengan efisiensi tinggi, nilai tersebut sangat tinggi karena kompleksitas teknis, manufaktur yang rumit, investasi awal yang signifikan, dan persyaratan keandalan. Hambatan utama untuk masuk adalah:
Pertama, desain dan teknologi yang kompleks memerlukan pengetahuan interdisipliner. Desainer, ahli teknologi, inspektur, penguji, dan pekerja harus memiliki pelatihan dan pengalaman yang serius. Manufaktur menggunakan berbagai mesin besar, terspesialisasi, dan kompleks, sehingga menimbulkan tuntutan tinggi pada tenaga kerja teknis pendatang baru.
Kedua, konsumen akhir menuntut keandalan dan layanan responsif, sehingga meningkatkan persyaratan mereka untuk pengujian pra-penjualan dan dukungan purna jual. Diperlukan tim produksi, kontrol kualitas, dan layanan yang berkualitas.
Teknologi berkembang pesat; Produsen harus menerapkan desain, manufaktur, dan proses yang canggih secara tepat waktu serta menerapkan teknologi, material, dan peralatan baru. Sulit bagi perusahaan baru untuk melakukan pemantauan teknologi dan pengembangan internal secara bersamaan.
Mesin tersebut digunakan dalam industri metalurgi, energi, petrokimia, batubara dan pertambangan, bahan konstruksi dan produksi kertas, utilitas umum dan pengelolaan air, pembuatan kapal dan transshipment pelabuhan. Aplikasi dan lingkungan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Biasanya dibutuhkan waktu lama untuk mengumpulkan pengalaman untuk memasuki area yang berbeda. Pengalaman sukses yang matang dan produk yang dapat diandalkan di bidang tertentu memungkinkan kami untuk secara konsisten memperoleh pangsa yang signifikan.
Keandalan dan kesesuaian untuk tugas merupakan faktor seleksi yang penting. Konsumen akhir lebih memilih produsen yang memiliki pengalaman dan merek di bidang yang diinginkan. Pesaing baru yang tidak memiliki akumulasi tersebut akan menghadapi persaingan yang lebih ketat.
Produksi mesin memerlukan investasi besar pada aset tetap, terutama peralatan produksi, pengujian dan inspeksi. Menyiapkan peralatan dan proses serta kapasitas pembangkitan membutuhkan waktu yang lama, biasanya bertahun-tahun. Produk juga memerlukan validasi pasar dalam jangka waktu yang lama sehingga diperlukan modal kerja yang cukup. Biaya pembiayaan dan penyusutan yang tinggi, intensitas modal, dan pengoperasian dengan leverage keuangan yang tinggi menciptakan hambatan uang tunai bagi bisnis baru.
Motor menggerakkan kipas, pompa, kompresor, peralatan mesin dan konveyor dan banyak digunakan dalam metalurgi, petrokimia, kimia, pertambangan batubara, bahan bangunan dan utilitas.
Mereka mengkonsumsi 64% dari seluruh listrik, dan dalam industri - 75% dari konsumsi industri. Peningkatan efisiensi sebesar satu poin persentase memungkinkan penghematan sekitar 26 miliar kWh setiap tahunnya.
Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi menjadi cara penting untuk menghemat energi. Program Kementerian Perindustrian pada bulan Agustus 2013 menetapkan tujuan pembaruan produk pada tahun 2015: 50% motor sangkar tupai tiga fasa tegangan rendah dan 40% motor tegangan tinggi harus memenuhi standar efisien; memperkenalkan 170 juta kW mesin yang efisien, menghilangkan 160 juta kW mesin yang berefisiensi rendah, memodernisasi 100 juta kW sistem dan secara efektif merehabilitasi 20 juta kW mesin yang sudah tidak digunakan lagi.
Berdasarkan hal ini, permintaan mesin yang efisien dan peralatan terkait diperkirakan mendekati 100 miliar yuan.
Motor menggerakkan kipas, pompa, kompresor, peralatan mesin dan konveyor dalam metalurgi, petrokimia, kimia, industri batubara, bahan bangunan dan utilitas. Situasi di industri-industri ini berhubungan positif dengan pertumbuhan ekonomi dan investasi pada modal tetap. Pertumbuhan pesat dan industrialisasi Tiongkok yang terus berlanjut telah memberikan dasar bagi pengembangan mesin skala kecil dan menengah yang berkelanjutan.
Pelanggan besar termasuk Shanghai Kaiquan Pump Group, Shimge Pump Industry Group, dan Nanfang Pump Industry telah menjadi produsen pompa terkemuka di dunia selama bertahun-tahun, mendorong relokasi produksi pompa ke Tiongkok. Pabrikan besar asing dengan pabrik di China membutuhkan pemasok mesin dengan persediaan yang luas dan lengkap untuk pengadaan beberapa model secara terpusat. Hal ini mendorong perluasan produk dan sekaligus menciptakan peluang untuk peningkatan.
Produsen besar internasional, berkat teknologi dan reputasinya, menempati sebagian besar pasar luar negeri, namun seringkali memiliki harga tinggi. Peningkatan teknologi dan kinerja Tiongkok serta rasio harga-kualitas yang menguntungkan meningkatkan pesanan asing dan pangsa mesin Tiongkok di luar negeri.
Jumlah produsen mesin tradisional di UE, AS, dan negara maju lainnya semakin berkurang, sementara impor semakin meningkat, sehingga membuka peluang besar bagi Tiongkok untuk menjadi pusat manufaktur global. Permintaan dari negara-negara berkembang lainnya juga meningkat pesat: pertumbuhan ekonomi, infrastruktur dan industri terkait menciptakan kebutuhan akan mesin dan merangsang ekspor Tiongkok.
Pabrikan asing terkemuka banyak menggunakan jalur otomatis dan pusat permesinan yang memberikan produktivitas dan keandalan tinggi. Dalam hal otomatisasi dan kecerdasan peralatan produksi dan kontrol, perusahaan masih memiliki kesenjangan tertentu dengan tingkat internasional yang maju.
Karena peningkatan efisiensi di Tiongkok tertinggal dibandingkan Eropa, Australia, dan Amerika Serikat, pelatihan dalam desain dan peningkatan teknologi mesin efisien skala kecil dan menengah baru berkembang belakangan, dan personel ilmiah dan teknis tidak mencukupi. Kekurangan personel ini merupakan kendala utama dalam meningkatkan daya saing utama perusahaan dan partisipasinya dalam persaingan internasional.
Motor, sebagai produk industri yang banyak digunakan, melayani berbagai industri. Secara umum, perusahaan tidak terlalu bergantung pada fluktuasi musiman permintaan di suatu wilayah dan tidak memiliki musim yang jelas.
Dalam jangka panjang, siklus industri mengikuti makroekonomi: pertumbuhan yang cepat meningkatkan permintaan dan memperbaiki situasi, perlambatan atau resesi mengurangi permintaan dan memperburuknya.
Tiongkok masih berada di tahap tengah industrialisasi dan terus menempuh jalur industri baru.
Perekonomian global pulih secara perlahan; pertumbuhan di bawah ekspektasi, potensi pertumbuhan menurun, perdagangan dan investasi lemah. Perlambatan simultan pada beberapa sumber pertumbuhan dan stagnasi mungkin terjadi.
Pemulihan penuh perekonomian global mungkin memerlukan waktu yang lama dan sulit. Namun, transisi Tiongkok dari stimulasi kebijakan ke pertumbuhan mandiri, restrukturisasi industri berat, modernisasi, konservasi energi, dan persyaratan lingkungan dari industrialisasi baru memungkinkan kita memperkirakan siklus industri yang panjang dan meningkat.
Industri ini tidak memiliki regionalisme yang jelas. Relatif lebih banyak produsen yang berlokasi di timur, utara, timur laut, dan barat daya Tiongkok; konsentrasi terpadat berada di pantai timur.
